康明斯發(fā)電機(jī)公司對(duì)瀝青站2005～2007年間對(duì)施工環(huán)境、發(fā)電機(jī)使用情況的調(diào)查和工中出現(xiàn) 75kW～200kW部分柴油發(fā)電機(jī)組勵(lì)磁對(duì)故障的分析研究，滿載運(yùn)行時(shí)間過長、負(fù)載功裝置經(jīng)常失靈，經(jīng)檢查發(fā)電機(jī)無電壓，且有糊焦率因素低、三次以上的高次諧波嚴(yán)重、三相負(fù)載味，拆開發(fā)電機(jī)發(fā)現(xiàn)勵(lì)磁繞組均已燒毀，拆件檢嚴(yán)重不平衡、頻繁起動(dòng)較大功率的異步電動(dòng)機(jī)、測發(fā)現(xiàn)勵(lì)磁用可控硅及續(xù)流二極管均已擊穿損壞。發(fā)電機(jī)及負(fù)載短路、保安裝置失靈或不完善以及鑒于此類故障具有普遍性，且嚴(yán)重影響施工生產(chǎn)，高溫高濕環(huán)境連續(xù)作業(yè)等是造成發(fā)電機(jī)溫升過高、點(diǎn)狀態(tài)的變化，但人的肉眼在這極短的時(shí)間內(nèi)觀察不到PLC的輸入信號(hào)指示燈的閃爍，所以從PLC輸入信號(hào)指示燈觀察不到有輸入信號(hào)混亂的現(xiàn)象。最后我決定將檢測拌缸門關(guān)閉到位的行程開關(guān)重新安裝，使這個(gè)行程開關(guān)稍微離開拌缸門，使瀝青料不會(huì)落到碰觸線上，但仍能檢測到拌缸門關(guān)閉與打開的變化。改裝后再?zèng)]有發(fā)生過卸料混亂的現(xiàn)象。

故障產(chǎn)生在設(shè)計(jì)和安裝過程中，調(diào)試過程中可能故障不明顯，所以沒有仔細(xì)檢查。同時(shí)這個(gè)故障有一定的復(fù)雜程度，并帶有很大的隱蔽性，所以排除過程經(jīng)歷了一些時(shí)間。總結(jié)這起故障及排除過程，認(rèn)為設(shè)備安裝調(diào)試時(shí)首先要把好關(guān)，盡可能排除所有故障，使設(shè)備不帶病使用。同時(shí)在排除類似非常隱蔽的故障時(shí)需要嚴(yán)格的思考，先從邏輯上確定故障目標(biāo)，然后從多方面仔細(xì)觀察，相信故障終究會(huì)被排除。骨料加熱燃燒器點(diǎn)火不成功,瀝青站的骨料加熱燃燒器大多是由一個(gè)以伺服電機(jī)為主體的小型自動(dòng)控制系統(tǒng)，再結(jié)合外圍電路參與到瀝青站的整體工作。曾經(jīng)遇到一套瀝青站骨料加熱燃燒器不能正常點(diǎn)火的例子。

瀝青站平時(shí)點(diǎn)火工作很順利，可是突然有一段時(shí)間點(diǎn)火非常困難，甚至不能點(diǎn)火。剛開始我查看圖紙后認(rèn)為引起點(diǎn)火不成功的原因可能有電控煤氣閥和電控供燃油的電磁閥開啟不正常以及光敏檢測元件工作不正常。曾一度將設(shè)備上原來裝的 2 個(gè)電控煤氣閥拆裝為 1 個(gè)，檢查燃油電磁閥、測量了光敏元件工作等都沒有發(fā)現(xiàn)明顯故障，當(dāng)再查看高壓點(diǎn)火電極的距離時(shí)，發(fā)現(xiàn)電極間距似乎有點(diǎn)小。查看一些資料后得知高壓電極間合適距離為4.5mm～6mm，重新調(diào)整電極間距離后試機(jī)，一次就點(diǎn)火成功了。后來使用中點(diǎn)火也非常順利，使用至今。

1改進(jìn)措施

拆除燒損的勵(lì)磁繞組，按原線徑匝數(shù)采用高強(qiáng)度聚脂漆包線重新下線，繞組浸漆（常用 1032三聚氰胺醇酸樹脂漆或1012耐油清漆適用于E級(jí)或 B級(jí)絕緣），經(jīng)用500伏兆歐表測量，絕緣電阻達(dá)100MΩ以上。參考各類發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)，結(jié)合具體情況分析原勵(lì)磁系統(tǒng)設(shè)計(jì)上的缺陷和不足，我們重新設(shè)計(jì)了勵(lì)磁恒壓系統(tǒng)。采用單相半波可控整流，整流電壓最大值為103V，導(dǎo)通角≤180°。根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算采用 3CT50/500V可控硅代替原 3CT10/ 500V的可控硅，經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及電路測量、元件調(diào)整，各項(xiàng)指標(biāo)均符合要求，達(dá)到了改進(jìn)目的。勵(lì)磁電流為26A，勵(lì)磁電壓為64V，當(dāng)外負(fù)載變化時(shí)，瞬態(tài)電壓調(diào)整率≤±25%，瞬態(tài)頻率調(diào)整率≤±8%，電壓穩(wěn)定時(shí)間≤1.5s，頻率穩(wěn)定時(shí)間≤6s，穩(wěn)態(tài)電壓調(diào)整率≤±5%，穩(wěn)態(tài)頻率調(diào)整率≤±6%，電壓頻率波動(dòng)率≤±0.6%，接近新品指標(biāo)。

2使用控制措施

1）嚴(yán)格控制康明斯發(fā)電機(jī)溫升（以氣溫40℃為基準(zhǔn)）不超過50℃。運(yùn)行中經(jīng)常以觸摸感覺、溫度計(jì)檢測的方式，當(dāng)發(fā)現(xiàn)軸承外圈溫度超過95℃、潤滑脂有稀釋流出現(xiàn)象，或軸承有沙沙磨擦聲時(shí)，均應(yīng)立即停車查明原因，排除故障后方可運(yùn)行。

2）保持調(diào)速器良好，穩(wěn)定發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速在1500r/min，使周波達(dá)50Hz，運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)周波有變化，應(yīng)及時(shí)調(diào)整柴油機(jī)油門穩(wěn)定周波，并檢查調(diào)速器是否運(yùn)行正常。

3）康明斯發(fā)電機(jī)二級(jí)保養(yǎng)時(shí)斟情更換潤滑脂，潤滑脂數(shù)量應(yīng)為軸承空隙的1/2～2/3左右。應(yīng)按使用說明書規(guī)定仔細(xì)檢查軸承，如果滾珠或軸承內(nèi)、外圈等處出現(xiàn)藍(lán)紫色時(shí)，說明軸承受熱退火，應(yīng)注意使用或更換。更換軸承時(shí)，軸承內(nèi)外孔和軸及機(jī)體配合應(yīng)符合規(guī)定的過盈量，太松時(shí)應(yīng)在軸承內(nèi)外圈掛錫，精磨后裝配；過緊時(shí)應(yīng)用00號(hào)砂紙細(xì)心打磨后裝配，既防止軸承配合過松打滑、磨擦生熱，又防止過緊時(shí)減小軸承游隙，增大磨損，增加溫升。

4）康明斯發(fā)電機(jī)使用時(shí)應(yīng)盡量使用電設(shè)備合理分配，三相功率平衡（其中整流勵(lì)磁的 A相已消耗電力2kW），三相不平衡不應(yīng)超過20%。盡量使用三相電焊機(jī)，使用兩相對(duì)焊機(jī)時(shí)應(yīng)停用其它設(shè)備，并間歇對(duì)焊。工作中密切注視機(jī)體溫度，如果溫升過高，應(yīng)立即停機(jī)降溫。

5）康明斯電機(jī)在高溫、高濕環(huán)境下作業(yè)應(yīng)采取降溫和除濕措施，如采用吹風(fēng)機(jī)改善通風(fēng)條件、間歇運(yùn)行，使之冷卻，控制機(jī)體溫度不超過90℃，或減輕負(fù)載不超過發(fā)電機(jī)容量的 85%，作好發(fā)電機(jī)頂部密封，防止雨淋。

6）原則上禁止發(fā)電機(jī)過載使用，特殊情況過載使用時(shí)，如使用發(fā)電機(jī)進(jìn)行鋼筋對(duì)焊時(shí)，應(yīng)間歇作業(yè)，并嚴(yán)格控制發(fā)電機(jī)溫升，一旦溫升過高，應(yīng)立即停機(jī)采用吹風(fēng)機(jī)冷卻，待降溫后再投入使用。負(fù)載電動(dòng)機(jī)最大容量不應(yīng)超過發(fā)電機(jī)容量的 40%，間斷起動(dòng)電動(dòng)機(jī)間隔時(shí)間不應(yīng)低于 1mi n，盡量避免頻繁起動(dòng)。

7）康明斯發(fā)電機(jī)運(yùn)行中應(yīng)密切觀察勵(lì)磁電流，若超過額定值時(shí)應(yīng)減輕負(fù)載。若調(diào)整無效應(yīng)停機(jī)檢查勵(lì)磁繞組是否因絕緣下降（發(fā)電機(jī)冷態(tài)低于2M，熱穩(wěn)定狀態(tài)低于0.5M）而嚴(yán)重漏電或短路接地，不可強(qiáng)制運(yùn)行以免造成機(jī)器損壞。

8）康明斯發(fā)電機(jī)若長期不用，使用前應(yīng)將定子采用穩(wěn)態(tài)短路電流法對(duì)繞組進(jìn)行烘干驅(qū)潮，當(dāng)絕緣大于2M以后方可使用。

重新設(shè)計(jì)、安裝了新的勵(lì)磁恒壓系統(tǒng)，并實(shí)施了一系列措施，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，加強(qiáng)設(shè)備管、用、養(yǎng)、修工作，經(jīng)過一段時(shí)間檢驗(yàn)，設(shè)備狀態(tài)良好，消除了類似故障。我們又陸續(xù)對(duì)其他幾臺(tái)有故障的75kW～250kW康明斯柴油發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)改裝, 并在瀝青站進(jìn)行推廣，改造、安裝新裝置，改善了技術(shù)性能和各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo), 充分發(fā)揮了設(shè)備的使用性能，提高了設(shè)備完好率、利用率，保證了施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。