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    柴油發(fā)電機(jī)組氣缸體和氣缸蓋裂痕,五個(gè)常見(jiàn)的修復(fù)方式

  • 發(fā)布日期:2021-10-10 15:20:30  點(diǎn)擊次數(shù):33  所屬分類:行業(yè)動(dòng)態(tài) 文章來(lái)自:康成發(fā)電設(shè)備
  • 在柴油機(jī)工作過(guò)程中,使用保養(yǎng)不當(dāng),氣缸體、氣缸蓋容易產(chǎn)生裂紋,氣缸套由于潤(rùn)滑不良或因氣缸墊損壞會(huì)在早期出現(xiàn)磨損及拉缸等現(xiàn)象。磨損導(dǎo)致潤(rùn)滑油消耗量增加(正常情況機(jī)油消耗量應(yīng)不大于0.5%的燃油消耗量)和排氣冒黑煙。氣缸體和氣缸蓋裂紋的修理,應(yīng)根據(jù)其破裂的程度、損傷的部位及自身修理?xiàng)l件和設(shè)備狀況,確定其修理方法:

    1.環(huán)氧樹脂膠粘接,環(huán)氧樹脂膠粘接具有接力強(qiáng)、收縮小,耐疲勞等優(yōu)點(diǎn),同時(shí)工藝簡(jiǎn)單、操作方便、成本低。其主要缺點(diǎn)是不耐高溫、不耐沖擊等,而且在下一次修理時(shí),經(jīng)熱堿水煮洗后會(huì)產(chǎn)生脫落現(xiàn)象,需要重新粘接。所以,氣缸體和氣缸蓋除燃燒室、氣門座等高強(qiáng)區(qū)域外,其余部位均可采用這種方法進(jìn)行修復(fù)。

    2.螺釘填補(bǔ),這種方法適用于某些受力不大,強(qiáng)度要求小和裂紋范圍較短(一般在50mm以下)的平面部位,其修理質(zhì)量較高,但較費(fèi)工時(shí)。具體的填補(bǔ)工藝如下。

    a.在裂紋兩端各鉆一個(gè)限制孔,如圖所示中的1和2,以防止裂紋的繼續(xù)延伸。

    b.沿裂紋鉆孔3、4、5,孔的直徑視螺紋的直徑而定,并保證孔與孔之間重疊1/3孔徑(比如:第3孔應(yīng)與6、7孔各重疊1/3孔徑)。

    c.在上述1、2、3.4,5孔中攻出螺紋。

    d.在攻好的螺紋中,擰人預(yù)先鉸好螺紋的紫銅桿(擰人部分漆以白漆),擰好后切斷銅桿,使切斷處高出裂紋表面1-1.5mm。

    e.在已經(jīng)切斷的螺桿之間鉆孔6、7、8,9,按照上述方法攻螺紋并擰A螺桿,使之填滿裂紋,形成一條螺釘鏈。

    f.為使填滿緊密起見(jiàn),應(yīng)用手錘在已切斷的螺桿之間輕輕敲打t最后用銼刀修平,必要時(shí)可用錫焊,以防滲漏。

    3.補(bǔ)板封補(bǔ),在氣缸體、氣缸蓋受力不大的部位上,如裂紋較長(zhǎng)或有破洞時(shí),在破損處的四周采用補(bǔ)板封補(bǔ)。

    a.在各裂紋端部鉆孔,限制其延伸。

    b.用3~5mm厚的紫銅板或1.5~2mm厚的鐵板,截成與破口輪廓相似,四周大于破口15—20mm的補(bǔ)板。如破裂的表面有凸起部分,需在樸板上敲出同樣凸起形狀,使整個(gè)補(bǔ)板能與封補(bǔ)部位的表面貼合。

    c.在樸板四周每隔0~15mm,鉆直徑4-6mm的孔,其位置離補(bǔ)板邊沿10mm左右。

    d.將補(bǔ)板按在破口上,從補(bǔ)板孔中用劃針在缸體上做出鉆孔記號(hào),移去補(bǔ)板后,在記號(hào)處鉆出深度約10mm左右的7L,并攻出所需直徑的螺紋。

    e.在氣缸體與補(bǔ)板之間,填入涂有白漆的石棉襯墊,然后用平頭螺栓將補(bǔ)板緊固在氣缸體上,必要時(shí)將補(bǔ)板四周用小錘敲擊,并進(jìn)一步擰緊螺栓,以增加其密封性。

    4.焊補(bǔ),氣缸體與氣缸蓋的裂紋,如發(fā)生在受力較大或溫度較高的部位,以及用以上幾種方法不易操作的部位,多采用焊補(bǔ)法修復(fù)。其焊補(bǔ)工藝如下。

    a.在裂紋兩端各鉆一個(gè)3—5mm的孔,防止裂紋的延伸。

    b.按具體情況,將裂紋鑿成60°~90°的V形槽,并清理干凈,露出光澤。已采用電焊時(shí),應(yīng)使用直流電焊;采用乙煥焊時(shí),成將缸體或缸蓋墊平,將焊區(qū)緩慢預(yù)熱至500℃左右,焊補(bǔ)后加熱至500—550℃保持1h,然后在不少于16h內(nèi)緩冷至常溫。

    5.堵漏劑堵漏,堵漏劑通常是由水玻璃,無(wú)機(jī)聚沉劑、有機(jī)絮凝劑、無(wú)機(jī)填充劑和粘接劑等組成的膠狀液體。適用于鑄鐵或鉛缸體所出現(xiàn)的細(xì)小裂紋,砂眼等缺陷的堵漏。采用堵桶劑進(jìn)行修復(fù)裂紋時(shí),應(yīng)先找出漏水的部位,確定裂紋的長(zhǎng)度、寬度或砂眼的孔徑。如裂紋長(zhǎng)度超過(guò)40—50mm時(shí),可在裂紋兩端鉆3-4mm的限制孔,并點(diǎn)焊或攻螺紋擰r螺釘,防止裂紋的延伸。同時(shí),每隔30~40mm鉆孔(不鉆通)點(diǎn)焊或攻螺紋擰E螺釘,避免工作中的振動(dòng)使裂紋擴(kuò)展。若裂紋寬度、砂眼孔徑超過(guò)0.3mm時(shí)最好不用這種方法修復(fù)。堵漏劑堵漏儀適用于小裂紋或有微量滲漏時(shí)采用。

    最后,強(qiáng)調(diào)的是:若裂紋發(fā)生在關(guān)鍵部位,如缸孔邊、主軸承座等受力較大的部位時(shí),一般無(wú)法修復(fù),應(yīng)更換氣缸體或氣缸蓋。需特別注意的是:凡經(jīng)過(guò)修補(bǔ)的氣缸體和氣缸蓋都應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn),以檢查其是否有滲漏現(xiàn)象。

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