隨著柴油發(fā)電機在農(nóng)業(yè)、工業(yè)等領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，如何降低柴油發(fā)電機振動和噪聲，己經(jīng)成為人們急需解決的問題。要解決柴油發(fā)電機的噪音問題,首先就要充分了解造成柴油發(fā)電機噪音的原因。造成電動機噪音的原因有很多,首先要找出具體問題進(jìn)行具體分析。本公司著重從影晌柴油發(fā)電機振動和噪聲的工藝因素一轉(zhuǎn)子動平衡、零部件的機械加工和軸承及裝配因素進(jìn)行分析，并提出解決該問題的措施。

一、轉(zhuǎn)子動平衡。

1．電機轉(zhuǎn)子上各種回轉(zhuǎn)零部件存在的不平衡因素(1)有些零部件，如軸、風(fēng)扇、繞組、集電環(huán)的不同軸度和轉(zhuǎn)子引出線、線夾等結(jié)構(gòu)的不對稱及風(fēng)扇等，由于設(shè)計和制造原因產(chǎn)生的附加徑向力等，都會引起不平衡量的變化。（2）回轉(zhuǎn)零部件上存在的 非加工件，例如磁極繞組、電樞繞組的每個線圈重量有差異，在轉(zhuǎn)軸上產(chǎn)生不半衡的徑向力。（3）材料的不均勻，例如硅鋼片厚薄不均勻，疊壓后造成鐵芯和長度不均勻，引起不對稱；風(fēng)扇、繞組、集電環(huán)等鑄造后有氣孔、砂眼、結(jié)疤，引起不平衡；轉(zhuǎn)軸加工前經(jīng)常出現(xiàn)軸料變彎，一般采用冷床的辦法調(diào)直，由于軸料本身的內(nèi)應(yīng)力沒有全部消除，加工后又會出現(xiàn)一定程度的彎曲，使兩端軸承擋不同心。（4）由于設(shè)計、制造的原因，轉(zhuǎn)軸、風(fēng)扇、集電環(huán)、繞組支持和轉(zhuǎn)子鐵芯等產(chǎn)生一定的質(zhì)量偏心。（5）由于機械加工存在著不同心，電機裝配后，定、轉(zhuǎn)子間隙不均勻，產(chǎn)生的單邊磁拉力引起的不平衡。（6）轉(zhuǎn)子在運行過程中，由于溫度升高，引起熱變形產(chǎn)生的不平衡。（7）轉(zhuǎn)子在運行過程中，由于受力不均勻，軸承磨損，引起氣隙變化產(chǎn)生新的不半衡。（8）轉(zhuǎn)子在運行過程中，由于端部綁捆不牢，引起線圈松動造成不平衡量的變化。轉(zhuǎn)子浸漆、烘干時，由于設(shè)備的限制，有時需要臥置，上下兩部分的涂漆不勻，造成不平衡。轉(zhuǎn)子不平衡引起電機振動，從而產(chǎn)生噪聲，軸承磨損加快，縮短了使用壽命，嚴(yán)重時，使端蓋軸承室產(chǎn)生裂紋，軸破壞和斷裂。因此，必須對轉(zhuǎn)子的動平衡進(jìn)行校正。
2．提高發(fā)電機轉(zhuǎn)子動平衡精度的措施（1）轉(zhuǎn)子的各部位所分布的不平衡量是不相同的。為了減小旋轉(zhuǎn)時的離心力，必須選擇2個校正面，為了獲得較好的平衡效果，支點應(yīng)盡量靠近軸承擋，校正面內(nèi)的平衡配重量所在位置的半徑應(yīng)盡可能大，以減少配重量。（2）風(fēng)扇鼓風(fēng)時的不平衡徑向力，隨轉(zhuǎn)速和直徑的不同而變化，因此在做平衡實驗時，如果有可能，平衡機的轉(zhuǎn)速應(yīng)盡可能提高。（3）轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)設(shè)計必須保證合理的對稱性和同軸度。風(fēng)扇和繞組支承的圓周及平面應(yīng)盡可能都加工，以保證其同軸度，非加工面要光滑平整。（4）每極繞組的重量應(yīng)當(dāng)相等，浸漆應(yīng)均勻，轉(zhuǎn)子采用立浸立烘。（5）硅鋼片厚薄不均勻和毛刺大引起的不平衡，可在鋼片沖制和鐵芯疊壓過程中嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程，盡可能減小其不平衡量。（6）軸料加工前要檢查，彎料要經(jīng)過調(diào)直后才能加工。（7）工藝裝備要保證軸、風(fēng)扇、集電環(huán)、繞組支持和轉(zhuǎn)子鐵芯在加工中的同軸度。（8）平衡塊加在風(fēng)扇、平衡環(huán)、繞組支持上。動平衡機的操作、使用、維護(hù)、保養(yǎng)等必須有嚴(yán)格規(guī)定。

二、零部件的機械加工。1．定、轉(zhuǎn)子疊壓采用定重量、定長度、定壓力的辦法，來保證鐵芯的疊壓質(zhì)量，維護(hù)片間絕緣不被破壞，以降低損耗，提高疊壓精度，延長使用壽命，抑制電磁噪聲。2轉(zhuǎn)軸軸承擋、端蓋軸承室的加工精度和表面粗糙度也影響定、轉(zhuǎn)子之間的同軸度，致使間隙不均勻，產(chǎn)生單邊磁拉力，電磁振動增大，附加噪聲也增大。因此對轉(zhuǎn)軸軸承擋、端蓋軸室的精加工工序設(shè)立質(zhì)量控制點，實施重點控制。

三、軸承及裝配。在機械振動方面，發(fā)電機軸承的影響是不可忽視的因素。軸承本身的問題主要有軸承內(nèi)外圈的粗糙度、圓度，彈簧槽的波紋度，滾珠的圓度、粗糙度、硬度，軸承的游隙，保持架的結(jié)構(gòu)及材料，潤滑脂和清潔劑的選擇，軸承的清選、加熱、裝配等都會對軸承產(chǎn)生影響。因此，軸承進(jìn)廠后必須檢驗，裝配前應(yīng)清洗并涂上十凈的潤滑脂。 轉(zhuǎn)軸軸承擋和端蓋軸承室與軸承內(nèi)外圈的配合公差和粗糙度對電機的振動有很大影響。軸承擋和軸承室與軸承的配合質(zhì)量影響軸承的工作游隙，影響軸承在裝配后的變形，從而影響軸承的振動。嚴(yán)格控制軸承擋和軸承室精加工的質(zhì)量，對于降低電機的振動和噪聲是有效的。

除了以上三種柴油發(fā)電機的機械噪音外,還有其它一些因素導(dǎo)致機械噪音。這就需要我們在柴油發(fā)電機運行的過程中,多加觀察,多找出其中問題,發(fā)現(xiàn)造成問題的原因,進(jìn)一步研究解決的方法。這樣才能使得發(fā)電機的運轉(zhuǎn)更加順暢,提高發(fā)電機的安全性、有效性。