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- 發(fā)布日期：2021-07-30 10:22:58 點擊次數(shù)：19 所屬分類：行業(yè)動態(tài) 文章來自：康成發(fā)電設(shè)備
前言：電力是經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展必不可少的重要基礎(chǔ)，各個行業(yè)的進(jìn)步都離不開電力行業(yè)的支撐。在電氣設(shè)備的中，柴油發(fā)電機(jī)的安裝和調(diào)試與電氣系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全性息息相關(guān)，是不能缺少的重要組成部分?？得魉箯S家書寫本文主要闡述了柴油發(fā)電機(jī)安裝與調(diào)試的現(xiàn)狀，分析其技術(shù)要點和存在的一些問題，并提出了一些注意點和改善措施。
柴油發(fā)電機(jī)的安裝與調(diào)試是一個復(fù)雜度高的工作。要保證安裝和調(diào)試的質(zhì)量，不但要有良好的施工方案、設(shè)計圖紙，還要有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)木哂休^高專業(yè)素質(zhì)的技術(shù)人員來進(jìn)行實施。為了使施工質(zhì)量提高，重視技術(shù)人才，培養(yǎng)高素質(zhì)的施工人員是很重要的工作。
1 設(shè)備概況
發(fā)電機(jī)組設(shè)備外形尺寸（長×寬×高）為 9558mm×3175mm×4124mm，設(shè)備凈重 65408kg。設(shè)備由柴油機(jī)和發(fā)電機(jī)組裝在同一底座上（一般情況下是整體供貨），設(shè)備底座下方設(shè) 20 組減震器與其相連，減震器與基礎(chǔ)板相連。設(shè)備安裝形式為錨板地腳螺栓固定。
發(fā)電機(jī)的安裝調(diào)整主要難度在機(jī)組安裝水平度的控制上，要求水平度達(dá)到1mm/3m。其設(shè)備的重量與外形尺寸以及所在廠房的空間限制無形中增加了設(shè)備調(diào)整的難度。兩種安裝工藝流程：
工藝一：先調(diào)整后組裝此工藝是對各部件（基礎(chǔ)板、減震器）先進(jìn)行調(diào)整，使其標(biāo)高、位置、水平度均達(dá)到設(shè)計要求，然后對已經(jīng)安裝完成的減震器進(jìn)行拆除，基礎(chǔ)板保護(hù)好后，進(jìn)行設(shè)備的運輸就位組裝。
工藝二：先組裝后調(diào)整此工藝是先將應(yīng)急柴油發(fā)電機(jī)組運輸就位，通過制作臨時工裝及 4 臺100T 千斤頂將機(jī)組整體頂起，離柴油發(fā)電機(jī)組的基礎(chǔ)高度至少 500mm。然后對地腳螺栓、基礎(chǔ)板、減震器等零部件進(jìn)行組裝，擰緊螺栓力矩。通過調(diào)整柴油發(fā)電機(jī)組的底座下表面標(biāo)高及水平度來達(dá)到安裝技術(shù)要求，最后進(jìn)行基礎(chǔ)灌漿及復(fù)測工作。2 基礎(chǔ)板及減震器安裝的兩種安裝工藝對比分析
操作難易：臨時墊鐵的研磨：工藝一采用調(diào)整基礎(chǔ)板再進(jìn)行設(shè)備的組裝，由于調(diào)整基礎(chǔ)板要求其標(biāo)高差要控制在±1mm范圍內(nèi)，需要通過添加臨時墊鐵來調(diào)整基礎(chǔ)板的標(biāo)高。以秦山核電一期擴(kuò)建工程應(yīng)急柴油發(fā)電機(jī)組為例：應(yīng)急柴油發(fā)電機(jī)組基礎(chǔ)板共10塊，外形尺寸為1350mm×420mm。按每塊基礎(chǔ)板添加 8組臨時墊鐵，共需80組墊鐵。工藝二不需要臨時墊鐵，臨時支撐只需要焊接即可，操作簡單。
吊裝前準(zhǔn)備工作：工藝一在設(shè)備吊裝前除基礎(chǔ)鑿毛、地腳螺栓孔清理外，就必須對基礎(chǔ)板及減震器進(jìn)行預(yù)裝，并使其達(dá)到設(shè)備安裝技術(shù)要求范圍。調(diào)整時通過拉鋼絲，用游標(biāo)卡尺測量每塊基礎(chǔ)板的標(biāo)高，使其標(biāo)高差控制在±1mm 范圍內(nèi)。此方法需反復(fù)的調(diào)整臨時墊鐵來控制每塊基礎(chǔ)板的標(biāo)高，過程冗長，且鋼絲一定要繃緊，整個過程不能有松動或移位，否則會引起數(shù)據(jù)的變化。
工藝二在設(shè)備吊裝前只需要對基礎(chǔ)進(jìn)行放線、地腳螺栓孔清理、基礎(chǔ)鑿毛等基本工作，不需要進(jìn)行預(yù)調(diào)整，基礎(chǔ)板及減震器可直接開箱完成后運至基礎(chǔ)上。設(shè)備調(diào)整：設(shè)備放置在基礎(chǔ)上方后，安裝工藝一需先將減震器按序號安裝在已經(jīng)初調(diào)好的基礎(chǔ)板上，并對減震器進(jìn)行調(diào)整，使其上表面的標(biāo)高盡量滿足安裝要求。然后將設(shè)備下降，將底座與減震器用螺栓連接。先調(diào)整機(jī)組四個角的基礎(chǔ)板使其在同一平面上，然后通過拉鋼絲，依次調(diào)整其余各個基礎(chǔ)板的標(biāo)高。安裝工藝二設(shè)備就位后直接將基礎(chǔ)板、減震器、機(jī)組底座連接成為一個整體，只需通過千斤頂調(diào)整機(jī)組底座下表面標(biāo)高，由測量人員配合測量機(jī)組底座下表面的標(biāo)高。此方法操作簡單，數(shù)據(jù)直觀。
安裝周期對比：對于兩種安裝工藝來講，其吊裝運輸消耗的工時相同；工前準(zhǔn)備階段：工藝一需加工、研磨大量的墊鐵。以秦山核電一期擴(kuò)建工程應(yīng)急柴油發(fā)電機(jī)組為例，安裝需臨時墊鐵80組。鋼板下料、打磨需要4個工日（2人工作2天），160塊斜墊鐵研磨需要32個工日（4人工作8天）。工藝二只需加工四個臨時支撐，其下料、打磨、焊接需要 2 個工日（2人工作1天）；安裝調(diào)整階段：工藝一需反復(fù)的調(diào)整基礎(chǔ)板、減震器的標(biāo)高，且拉鋼絲調(diào)整基礎(chǔ)板標(biāo)高較難操作，安裝時間長，需要40個安裝工日（4個人工作10天）；工藝二只需調(diào)整機(jī)組底座下表面標(biāo)高，調(diào)整時間短，消耗工時相對較少，需要12個工日（3個人工作4天）；基礎(chǔ)灌漿養(yǎng)護(hù)階段：工藝一的地腳螺栓孔灌漿養(yǎng)護(hù)與基礎(chǔ)灌漿養(yǎng)護(hù)分開進(jìn)行，在常溫下，兩次灌漿養(yǎng)護(hù)周期至少 14 天；工藝二地腳螺栓螺栓孔灌漿與基礎(chǔ)灌漿一次澆筑，只需養(yǎng)護(hù)一次，節(jié)省養(yǎng)護(hù)周期7天。
成本控制：工藝二相對于工藝一節(jié)省了大量的安裝工時，其人力投入相對較少，所以人力成本投入少；工藝一安裝所需的墊鐵，需要大量的鋼板，且需要外委加工斜墊鐵，其費用較大。而工藝二安裝所需的臨時支撐用材少，不需外委加工，只需班組切割、焊接即可。
3 結(jié)束語
柴油發(fā)電機(jī)組的安裝采用先調(diào)整后組裝（工藝一）、先組裝后調(diào)整（工藝二）的工藝均能達(dá)到其安裝技術(shù)要求。通過以上幾個方面的對比分析，應(yīng)急柴油發(fā)電機(jī)組安裝若采用先組裝后調(diào)整（工藝二）的工藝流程，其成本投入較少，且安裝工藝簡單、易操作，安裝周期短，是較優(yōu)的安裝工藝方法。
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