在我們?nèi)粘Ｊ褂谜撸绻霈F(xiàn)康明斯柴油發(fā)電機組軸不對中時，如果不及時調(diào)試處理，將嚴重危害到機組的運行品質(zhì)，降低配件的使用壽命，損壞產(chǎn)品質(zhì)量，更嚴重的損失康明斯品牌的聲譽，為此，我們專門組織技術(shù)骨干進行攻關(guān)，在參考同行業(yè)的先進做法的基礎(chǔ)上，專門研制了適應(yīng)解決康明斯柴油發(fā)電機組軸不對中問題的激光對中儀。
檢修后的柴油發(fā)電機與發(fā)電機主軸聯(lián)結(jié)的檢測，過去主要采用直尺法、塞尺法或千分表法，容易發(fā)生柴油發(fā)電機主軸與發(fā)電機主軸聯(lián)結(jié)后軸對中存在一定的問題。要么是水平方向軸不對中，要么是垂直方向軸不對中，要么是軸角度不對中。而這種種軸不對中的情況，都會引發(fā)機組大部分旋轉(zhuǎn)配件的許多故障。經(jīng)過故障統(tǒng)計情況和現(xiàn)場工程技術(shù)人員、技師多年的研究證明，柴油發(fā)電機主軸聯(lián)結(jié)后不對中，是產(chǎn)生故障的主要因素。它導致配件提前損壞，使用壽命縮短；機組反復檢修，耗時、耗油、耗力；增加停機時間，加大了發(fā)電機組正常運用調(diào)配的壓力。

診斷康明斯發(fā)電機組不對中故障應(yīng)做到概念清晰：1. 追其不對中原因一是設(shè)計對中考慮不夠及計算偏差；二是安裝找正誤差和對熟態(tài)轉(zhuǎn)子不對中量考慮欠佳；三是運行操作上超負荷運行和機組保溫不良，軸系各轉(zhuǎn)子熟變形不一；四是機器基礎(chǔ)、底座沉降不均使對中超差和軟她腳造成對中不良；五是環(huán)境溫度變化大，機器熟變形不同。2．辨其不對中形式軸頸在軸承中偏斜稱軸承不對中；用聯(lián)軸器遵接的轉(zhuǎn)子不處在同一直線上由系不對中；軸系不對中可分為平行不對中、角度不對中、綜合不對中。3．熟知不對中特征。軸系不對中本身不會產(chǎn)生振動，主要影響到油膜性能和阻尼，在轉(zhuǎn)子不平衡時，由邗由承不對中對不平衡力的反作用，會出湖還頻振動；當其不對中過大時，有可能使轉(zhuǎn)子失穩(wěn)或產(chǎn)生碰摩，在一定條件下會出現(xiàn)高次諧振動（負荷大時）或引起油膜渦動進而導致油膜振蕩（負荷輕時）。而軸系不對中將導致軸向、徑向交變力，引起其振動特征頻率為轉(zhuǎn)子工頻的軸向振動和2倍頻分量的徑向振動。對于齒式聯(lián)軸器，平行不對中時產(chǎn)生以軸向為主的振動，庠度不對中及綜合不對中時和剛性聯(lián)軸器不對中一樣，會產(chǎn)生徑向振動和軸向振動。
激光對中儀的研究與運用2．1總體結(jié)構(gòu)該系統(tǒng)主要包括兩個部分。第一部分為激光對中儀器，第二部分為精確調(diào)整伺服裝置。其中激光對中儀包括以下幾個主要組成部分：(1)軸對中主機（帶顯示屏的PC或手持設(shè)備）；（2）激光發(fā)射裝置；（3）激光接收裝置；〔4）激光部件安裝固定器、固定桿等連接件。飼服系統(tǒng)是在對中儀檢測后進行自動（或手動）調(diào)整的一套機械裝置。
調(diào)整使用軸對中工具可進行精確的對中。計算機控制調(diào)整機組實際位置達到精度后，顯示裝置可實時顯示需要校正的位置不對中值。使用伺服機構(gòu)調(diào)整機器時，當看到顯示單元上的數(shù)字減小到0，說明精確對中了。通過這種簡單的三步法（即測量一對中一調(diào)整），可不需要重新檢驗。在垂直和水平方向分別采用這種方法進行平行和角度對中。在實際對中操作中，進行縱向角度和平行對中操作時，需要在機組安裝角上適當加些墊片，既當誤差較大時，需要人工輔以伺服機構(gòu)操作。

依據(jù)測點靠近聯(lián)軸器軸承處，具有振動較大特征，也符合轉(zhuǎn)子不對中故障的規(guī)律性，綜合上述各種分析，可推知機組發(fā)生的不是漸變不平衡、支承聯(lián)接松動、動靜碰摩、油膜渦動故障。參照不對中故障振動信號特征，最終診斷為汽輪發(fā)電機組產(chǎn)生了稍為明顯的轉(zhuǎn)子不對中故障，但不嚴重。鑒于其振值未接近報誓值且轉(zhuǎn)子振動是平緩潯的，不會突然造成機器損壞，建議對機組加強監(jiān)測，在振動雙峰值未達到報替值以前，不必停車檢修，但當達到其報警值后應(yīng)及時進行對中處理。在計劃檢修期前的幾個月內(nèi)，機組運轉(zhuǎn)無事故發(fā)生。機組運轉(zhuǎn)至計劃檢修期后進行了對中處理，其振值降到“良好”標準以內(nèi)，事實充分表明此診斷結(jié)論正確。
采用塞尺法和直尺法進行主軸對中，雖然實施起來比較簡單快速，但是不能為被測物提供必須的精度。即便采用千分表測量法，雖然能得到比較準確的測量結(jié)果，但需要專業(yè)操作人員去完成，耗費時間相當長，且對于柴油發(fā)電機組由于連軸器有保護裝置，故傳統(tǒng)對中校準方法無法實際使用。采用激光對中儀精確對中的好處顯而易見。首先，它能極大地降低了機組的運轉(zhuǎn)振動和噪聲；其次，聯(lián)軸器上的應(yīng)力小，過熱和斷裂的危險性少；第三，機組主軸軸承的使用壽命可以更長；第四，由于康明斯發(fā)電機組的運轉(zhuǎn)振動低，所以密封件磨損小，漏油和污染的危險程度低、工作能耗也隨之降低，機組的使用壽命隨之延長。本激光對中校準系統(tǒng)，是利用非接觸式精確激光技術(shù)來測量旋轉(zhuǎn)軸對中狀況（平行不對中和角度不對中）。對中需要的修正量可以直接從顯示器上讀出，通過精確伺服系統(tǒng)修正后，實際達到的對中狀況以標準格式顯示出來，達到了簡單、高效、實用的目標。